Kandungan karbon lebih besar daripada 0.6 peratus daripada engsel kekuatan tinggi dan kekuatan tinggi Alloy Steel Wire, sifat mekanikal dan keperluan prosesnya adalah rendah, dawai aloi karbon sederhana berbeza daripada pemeriksaan produk siap selalunya muncul produk yang tidak layak. Sebagai tambahan kepada toleransi diameter, kualiti permukaan, ketidaksamaan dan penyahkarbonan, dan lain-lain, terutamanya disebabkan oleh kekurangan kekuatan tegangan atau turun naik yang berlebihan (prestasi halangan tidak sekata), atau dalam ujian kilasan duri berbulu (kilasan) Retak), patah tidak lurus. Terutamanya keperluan Wayar Keluli Aloi Kumpulan II atau lebih berkekuatan tinggi adalah lebih tinggi, jadi mesti ada operasi proses yang ketat.
1. Keperluan untuk proses sebelumnya
(1) pengeluaran wayar dawai dawai aloi kekuatan tinggi, bukan sahaja memerlukan kualiti permukaan yang baik (khususnya, harus mengelakkan lipatan), tetapi juga memerlukan kandungan karbonnya, komposisi kimia, struktur organisasi, kedalaman penyahkarbonan dan kemasukan dan sebagainya berada dalam selari dengan peruntukan. Pemilihan diameter wayar hendaklah terlalu tebal, supaya terdapat masa lukisan yang mencukupi. Hampir tidak cukup untuk melukis produk siap, kualiti permukaan dan prestasi terbalik selalunya tidak baik.
(2) rawatan haba Rawatan haba adalah asas Kawat Keluli Aloi kekuatan tinggi, lukisan wayar sebelum melalui normalisasi, untuk memperbaiki organisasinya. Selepas pelindapkejutan keluk rawatan haba, kuncinya ialah keseragaman suhu relau dan suhu plumbum. Kecacatan rawatan haba, lebih banyak adalah suhu talian tidak sekata, turun naik yang kuat dalam kekuatan, dan kemunculan ferit bebas dan sebagainya. Pada T9A. Seperti Wayar Keluli Aloi, tetapi juga untuk mengelakkan penyahkarbonan. Oleh itu, kita mesti melaksanakan sistem proses dengan ketat, menguji dengan teliti, dan melakukan penambakan cakera.
(3) penjerukan permukaan aloi aloi jika sisa oksida, dalam ujian kilasan akan berlaku apabila retak burr. Jadi jeruk untuk memastikan kebersihan. Permukaan boleh menjadi keperluan yang sangat tinggi pelaksanaan penjerukan asid, dan penjerukan dalam produk siap sebelum karat mekanikal pertama.
Pelinciran wayar biasanya digunakan pes kapur pra-bersalut, atau karat dalam kotak acuan dalam serbuk kalsium dan larut lesap, dan tidak boleh menggunakan lapisan fosfat. Penggunaan lapisan fosfat dalam proses pelindapkejutan plumbum dengan mudah memasangkan relau (relau rawatan haba sentuhan elektrik tidak terjejas), dan boleh menyebabkan plumbum tergantung. Tetapi sebelum produk siap dan spesifikasi yang lebih kecil daripada produk separuh siap boleh digunakan lapisan fosfat. Ketebalan filem phosphating sebelum produk siap harus lebih besar sedikit untuk memastikan bahawa lebih daripada 8 kali lukisan. Lapisan fosfat kualiti dan ketebalan twist dawai aloi siap sangat berkaitan dengan filem fosfat yang baik boleh membuat ubah bentuk dawai aloi lebih seragam.
2. Keperluan untuk melukis
(1) pilihan mesin lukisan dawai Wayar Keluli Aloi sepatutnya tidak berpusing tarik, jadi mesin lukisan wayar takal tidak sesuai untuk pengeluaran Wayar Keluli Aloi siap ini. Penggunaan peralatan tersebut akan menjejaskan sifat kelesuan Wayar Keluli Aloi (ujian kilasan). Dalam pengeluaran masa lalu, spesifikasi kasar kekuatan tinggi menyelesaikan Wayar Keluli Aloi, kebanyakannya menggunakan mesin lukisan wayar tunggal. Kualiti keluli aloi yang dilukis dengannya adalah baik, tetapi hasil adalah rendah dan keamatan buruh juga besar. Pada masa ini, mesin lukisan linear telah dipromosikan secara beransur-ansur, ia boleh diselaraskan dalam julat tertentu untuk mendapatkan mana-mana bahagian kadar mampatan, untuk memenuhi spesifikasi proses lukisan Wayar Keluli Aloi dan keperluan kualiti produk. Tetapi peralatan ini terlalu mahal, talian elektrik adalah kompleks, dalam kelajuan tinggi masih tidak mencukupi untuk menyejukkan. Dan operasi mesti mempunyai tahap teknologi tertentu.
Terdapat juga mesin lukisan tangki air yang besar, tetapi juga sesuai untuk melukis dalam spesifikasi kasar Kawat Keluli Aloi kekuatan tinggi, kualiti produk, hasil yang tinggi. Kelemahannya ialah melukis dawai aloi tolok kasar mempunyai keamatan buruh yang lebih tinggi dan tidak boleh melaraskan nisbah mampatan sewenang-wenangnya. Bagi dawai keluli aloi saiz halus, kebanyakan penggunaan lukisan mesin lukisan tangki air kecil.
(2) penyejukan memerlukan kekuatan tinggi dawai aloi lukisan haba adalah agak tinggi, jika tidak: penggunaan langkah-langkah penyejukan yang berkesan, ia akan menghasilkan 300 ~ 500 darjah suhu tinggi, bukan sahaja akan membuat filem pelincir coking, dan akan menyebabkan perubahan dalam Struktur dawai keluli aloi, supaya sifat mekanikal menurun. Oleh itu, ia diperlukan untuk mengurangkan suhu lukisan wayar aloi di bawah 1500 darjah C.
(3) kerataan kekuatan tinggi Alloy Steel Wire dalam proses lukisan, jika kedudukan alur keluar sedikit menyimpang, yang mungkin kelihatan lingkaran dan bertaburan, yang siap wayar aloi tidak pernah dibenarkan berlaku. Jadi untuk betul-betul membetulkan lokasi kotak acuan, dan memberi perhatian kepada rawatan haba seragam.
(4) sebahagian daripada kadar mampatan disebabkan oleh rintangan ubah bentuk dawai aloi kekuatan tinggi, jika kadar mampatan separa meningkat, ia akan menyebabkan ubah bentuk tidak sekata, mengakibatkan retakan kilasan. Oleh itu, semakin tinggi kandungan karbon Wayar Keluli Aloi, bahagian yang lebih kecil daripada pengecutan kadar tekanan.
(5) Kelajuan lukisan Kekuatan tinggi dawai aloi lukisan haba adalah sangat tinggi, ia tidak sesuai untuk tarikan kering berkelajuan tinggi, untuk memastikan kualiti terbalik. Kelajuan tarik kering umum antara 60 hingga 150 m / min.
(6) acuan dan acuan pelinciran kepada bulat, kelancaran untuk menjadi tinggi, untuk mengurangkan haba lukisan, acuan sudut kon harus mata kecil. Fosfat lapisan keperluan kualiti yang halus, pepejal dan ketebalan tertentu, keupayaan untuk menarik banyak kali. Untuk meningkatkan kesan pelinciran lapisan phosphating, kotak acuan boleh diletakkan sabun kalsium
